真空泵油的再利用有哪些好方法呢？

　　1.酸、堿中和處理

　　停泵后廢油進(jìn)入廢油貯槽，自然沉降，隔一段時(shí)間，積存的廢油用油泵送到蒸發(fā)槽，蒸去水分，蒸發(fā)時(shí)，通常往廢油中滴入少量硫酸，然后升溫加熱沸騰，并不斷攪拌，蒸發(fā)槽是一個(gè)具有攪拌器的槽，攪拌約2小時(shí)，隨著廢油不斷翻滾，蒸汽外逸，使原來呈乳黃色或乳白色的廢油，顏色逐漸轉(zhuǎn)變，由混濁變清、變亮、變深。然后測定其比重與新油對(duì)比，若大體相同，則可認(rèn)為蒸發(fā)結(jié)束，再往蒸發(fā)好的油中加入少量堿，調(diào)到中性為止。蒸發(fā)完的油倒入凈制槽，再通過油過濾機(jī)，除去油中的油渣，用油泵送入凈油高位槽待用，廢油消耗部分由新油補(bǔ)充。

　　2.活性白土處理

　　真空泵停止后，可將廢油排入廢油罐中，廢油罐中設(shè)有蛇形管蒸氣加熱器，使廢油中的水蒸發(fā)除去，用蒸氣間接加熱，加熱溫度小于110℃，如溫度高于110℃，則油會(huì)發(fā)生裂變，廢油加熱后，油粘度減小，使污抽自然沉降，除去部分油渣，從污油摺底部放出，上部油用油泵抽出送入凈化槽，凈化糟是一個(gè)具有攪拌裝置的圓錐體槽并安裝在沉清槽的上部，活性白土從凈化槽上部加入，在攪拌作用下，活性白土吸收了廢油中的雜物(塵渣與水分)，經(jīng)過一段時(shí)間的攪拌后，便放入下部的沉清槽中澄清，澄清后的油渣從沉清槽底部排出，上部油及混濁油及油泵抽出送至油壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的凈化真空泵油送至高位油槽中貯存，再送到真空泵使用。高位槽中根據(jù)不同地區(qū)的氣溫可設(shè)置或不設(shè)置蒸汽間接加熱管。過濾后的油渣棄去。